放電処理による被膜形成技術を可能にしている装置は、国内に数台しか出回っていません。金属加工技術も同業他社では取り扱えない難易度の高い案件を、超微細放電加工機のような特殊な設備と蓄積されたノウハウ・技術で取り扱っています。また、研究開発にも力を入れ、金属素材、表面処理、加工技術の研究開発を行い、機械（マシニング）・電子（エレクトロニクス）・化学（ケミカル）の融合する新技術の確立を目指しています。

試作板金業も安く、早くが求められ設備を更新し続けることのできない企業は、どれだけ優れた技術を持っていても、企業存続の危機に立たされています。相見積もりでの価格競争に加え、高騰し続ける材料費や光熱費で利益を生み出すのが困難な状況です。弊社の誇る高い技術力と特殊な設備を掛け合わせた製品開発が、新たな分野への進出のきっかけになると考えていますが、受注生産のみを長年続けていたため、デザイン力、販売ツールなどの課題が問題は多くあります。

試作品に特化した既存事業はメーカーの商品開発に仕事量が大きく左右され、月ごとの売り上げもそれに伴い変動します。本アワードにより自社オリジナル製品を製造できるようになれば、仕事量の落ち込んだ際に製造を行うことが可能であり、仕事量、売り上げの安定化を計れるものと考えています。本テーマ技術は刃物への適用とその効果は確認されているため、ハサミやカミソリなどに活用し理容学校などで扱う刃物の研磨、交換回数の削減に貢献できればと考えています。

この被膜形成技術は確かなものだと思っていますが、必要としている方に知ってもらえる機会が少ないです。また受注生産のみでしたので自社オリジナル製品を生み出すデザイン力や販売ツールがありません。この技術を用いた商品が世に出ることで、技術をより多くの方に知っていただきたいと考えています。このアワードをきっかけに企業として成長し、従業員の向上心にもつながり、それにより会社をさらに成長させることができると考えています。

試作品に特化しているので、毎回違う形状でその都度、加工方法も変え対応しなければなりません。工夫し、相談し合い、常に技術の向上を目指しています。以前は技術を持つベテラン従業員がほとんどでしたが、最近では従業員のご子息や、若手社員の友人などが入社し、ベテラン社員から若手への技術の継承が行われています。

創業当初から「夢で始まり、技術を極め、社会に貢献する」を掲げ、技術の向上は社会に役立つものだと考えてきました。本テーマ技術も使い捨ての時代からモノを永く大切に使う時代へ移行している今、必要とされるものだと考えています。

これまでの弊社の強みはメーカー企業の要望に高度な技術でお応えすることでしたが、高度な技術を用いた自社商品を製造販売できることを強みのひとつに加え、多くの方に弊社の技術を手に取り、知っていただきたいと思っています。